常压储罐广泛应用于炼油及化工企业，储存原油、成品油、中间原料和化工产品等介质。 常压储罐的风险评估和检测验收对常压储罐的安全长周期运行具有重要意义。 因此，有必要对常压储罐的运行检测及风险评估等有关情况进行综述，下面一起了解下常压储罐的分类和组成有哪些吧!

　　常压储罐介绍

　　01、常压罐的分类

　　根据几何形状的不同，水箱可以分为立式圆筒形水箱、卧式圆筒形水箱和球形水箱; 根据设置位置的不同，可以将水箱分为地上水箱、半地上水箱和地下水箱; 根据罐的材质不同，罐可以分为金属罐和非金属罐; 根据设计压力，可以将罐分为常压罐、低压罐、压力罐。 设计压力在6.9kPa以下的罐为常压罐; 设计压力超过6.9kPa且小于0.1MPa (油箱上面表压)的油箱为低压油箱; 设计压力在0.1MPa以上的罐是压力罐。

　　本文的常压储罐是指立式圆筒形地面钢制焊接储罐。

　　根据罐顶结构的不同，常压罐可以分为固定顶罐、内浮顶罐和外浮顶罐。 固定顶箱还分为自支撑顶箱和自支撑顶箱等。

　　02、常压罐构成

　　常压罐主要由罐体、罐底、加热器、浮盘和安全附件等部分组成。

　　油罐主要包括油罐底板、油罐壁板和油罐顶板。 箱内径小于12.5m时，箱底可以不设置环状边缘板; 油箱内径在12.5m以上时，需要在油箱底部设置环状的边缘板。

　　储罐基础不仅可以支撑储罐，还可以减少储罐底板的土壤腐蚀，对常压储罐的安全运行有着重要的作用。 基础形式可分为土坡基础、碎石环墙式护坡基础、环墙式基础、外环壁式基础和桩基。 油罐地基有防漏要求时，应设置防漏层。 防漏材料应选择土工材料。 防漏层应设置在防砂层和充填层间。 罐内介质恒温或介质温度超过90为设计要求时，罐底应采用隔热保护层。

　　03、常压罐管理

　　大型储罐的安全管理主要有三种管理模式。

　　1)基于油箱事故的管理模式

　　2)周期性维护的管理模式

　　3)基于风险的管理模式。

　　基于油箱事故的管理模式，也就是事故处理和应急维修的模式，实质上是“搁置”的粗放式管理模式，一旦发生重大事故，后果不堪设想。 周期性维修的管理模式是按一定的周期检查维修油箱，但这种模式给生产带来不便，也没有考虑油箱的个体差异，存在过度的检查维修和检查维修不足，造成经济损失或安全隐患。 基于风险的管理模式是近年来兴起的一种新型管理模式，该管理模式利用基于风险的检测(RBI )技术对单个储罐或储罐群进行风险评估，确定各储罐的风险状况，并据此确定各储罐的检测时间和检测策略常压罐的检查

　　01、运行维持标准

　　常压储罐运行维护的标准主要有安全生产行业标准、石油天然气行业标准、中石化标准和API标准。

　　02、无损检测标准

　　常压储罐的导波检测、漏磁检测、超声波检测和声发射检测可以参考国家标准或机械行业标准，但磁粉检测和渗透检测可以参考NB/T 47013-2015《承压设备无损检测》标准。

　　03、检测单元

　　常压柜的在役检查有例行检查、年度检查和定期检查三种形式。

　　例行检查是一种以目视为主，近距离检查储罐外部情况的检查方式，包括储罐有无泄漏、储罐壁变形、沉降迹象以及储罐保温装置、安全附件和相关零部件的运行情况等。 年度检测是为确保储罐在定期检测周期内的安全而进行的在线检测，年度检测以外部宏观检测为主，除定期检测的内容外，还应包括壁板和顶板的厚度测量、基础沉降检测和防雷防静电接地电阻检测等。 定期检查在一定的检查周期内对储罐进行检查，定期检查可以根据实际情况采用在线检查方法或开罐检查方法。

　　定期检查主要包括以下内容

　　1)油罐基础的沉降检查

　　2)安全附件的检查

　　3)罐体的检查。

　　罐体的检验不仅包括罐底板、罐壁板及罐顶板的检验，还包括罐体内外的防腐涂层和保温的检验。传统的检查手段主要有：

　　1)宏观检查

　　2)超声波厚度测量

　　3)表面缺陷检查(磁粉/渗透);

　　4)埋藏缺陷检查(超声波/放射线);

　　5)油箱底板漏磁检测

　　6)真空试验泄漏。

　　新的检查手段主要如下

　　1)声发射在线检测

　　2)导波检查

　　3)机器人在线检测技术

　　4)爬壁超声波连续厚度测量技术。

　　以上介绍的就是常压储罐的分类和组成有哪些，如需了解更多，可随时联系我们!